Bøyemugg er det viktigste prosessutstyret for metallbearbeiding. Med utvikling av ingeniørmaskiner, bil, skipsbygging, romfart, elektrisk instrumentering og byggdekorasjonsindustrien, danner presisjon og form av metallplater av metallbearbeiding i inn-og utland Kompleksitetskravene blir høyere og høyere, og overflaten Kvalitetskravene til metallplater blir høyere og høyere, spesielt for bøyning av rustfritt stålplater og aluminiumplater, og det er ikke nødvendig med riper. For å unngå innrykkingen på arbeidsstykkets overflate under bøyemaskinen, er bøyningsflaten, materialets hardhet, dysens struktur og nøyaktigheten av valg av maskinverktøy og presisjonen til dysen analysert i testen. Årsaken til innrykket.
Manglene ved tradisjonell bøyning
Figur 1 viser formen struktur i den tradisjonelle bøyemodus. Denne strukturen har vanligvis V-formede spor med forskjellige åpningsstørrelser for bøyeplater av forskjellige tykkelser. Under virkningen av bøyekraft under bøyning beveger platen seg langs kanten av den V-formede hakk av den nedre dysen og blir utsatt for trykk- og glidfriksjonen av bøyekraften, slik at overflaten av den dannede plåtdel har åpenbar innrykning og feildefekt. Bredden på defektbåndet er ca. 0,414 ganger den for V-formet hakk, noe som har alvorlig innvirkning på utseendekvaliteten på produktet. For å løse de ovennevnte feilene som oppstår i konvensjonell bøyning, er det nødvendig å overvinne bevegelsen av arket under bøyeprosessen og friksjonskraften og pressekraften til V-sporet av den nedre formen for å danne arket .
Figur 1
Ikke-innrykkende bøyeteknologi og dørstruktur
Roller type ikke-innrykkende mold
Strukturen av ikke-innrykkingsformen av rulletypen er vist i figur 2. Når metallplaten er bøyd, er arbeidsstykket i kontakt med sementkarbidkjernestangen på den nedre form under bøyeprosessen, og kjernestangen følger ark. Den bevegelige rotasjonsretningen fører til at arbeidsemnet skifter fra konvensjonell glidfriksjon til rullende friksjon etter å ha vært i kontakt med den nedre formen, noe som i stor grad reduserer innrykk og riper på arbeidsstykkets overflate på grunn av ekstruderingen, og derved effektivt forbedrer utseendet av arbeidsstykket. Kvalitet og presisjon. Under bøyeprosessen har imidlertid den nedre formrullen og platen fortsatt en presskraft, og bøyningen og innrykkingen kan ikke helt unngås, særlig når man bøyer et mykt materiale.
Figur 2
2.Rotering flap type ikke-innrykkende mold
Strukturen til den ikke-innrykkende form av roterende fliktype er som vist i figur 3. Under prosessen med å trykke arbeidsstykket inn i den nedre formlegemet ved den øvre formen, siden arbeidsemnet er i kontakt med planet av den roterende klaff, den roterende klaffen roterer i den nedre formkroppen, og arbeidsstykket er helt under bøyeprosessen, det er ingen relativ glidning med den roterende klaffen. Samtidig er arbeidsstykket i overflatekontakt med den roterende klaffen, noe som eliminerer innrykk og riper på arbeidsstykkets overflate på grunn av ekstruderingen, noe som effektivt forbedrer utseendekvaliteten og presisjonen til arbeidsstykket.
