I det tidlige stadiet av ny produktutvikling, når kundene har begrensede budsjetter og ikke har råd til store investeringer i formproduksjon, optimaliserer ingeniørene våre designet ved å utnytte vår eksisterende produktportefølje for aluminiumsekstrudering – samtidig som produktets opprinnelige struktur og funksjonalitet bevares fullt ut, for å skape et nytt elektronisk kabinett. Dette muliggjør rask prototyping og prøveproduksjon.
Fordeler for kunden:

Reduserer kostnadene betydelig
Forkorter produktutviklingssyklusen

Denne tilnærmingen lar kundene gå videre med validering og markedstesting raskt og økonomisk, uten de høye forhåndsutgiftene til tilpasset verktøy.

Kundens utformede kabinett for medisinsk utstyr har en svært kompleks struktur, med en toppseksjon i tre-lag som krever presisjonssveising. Produktet er stort i størrelse, består av en rekke komponenter og involverer flere produksjonsprosesser.
For å sikre eksepsjonell nøyaktighet og et raffinert, førsteklasses utseende, samlet selskapet vårt et dedikert tverrfunksjonelt team bestående av ingeniører, produksjonslinjeteknikere, produksjonsveiledere og salgspersonell. Gjennom samarbeidende-dypende diskusjoner bestemte teamet i fellesskap den optimale produksjonsløsningen.
Til syvende og sist leverte vi et elektronisk kabinett som fullt ut oppfylte – og i stor grad tilfredsstilte – kundens forventninger, og oppnådde både streng funksjonell presisjon og enestående industriell estetikk.

Basert på den interne layouten til kundens elektroniske komponenter og de totale produktdimensjonene, samtidig som vi tar hensyn til produktets betydelige varmeavledningskrav, anbefalte vi å bruke vår eksisterende 19 tommers 1U-chassisstruktur for å lage dette elektroniske kabinettet. Vi byttet ut det konvensjonelle toppdekselet i platemetall med en høyytelses-kjøleribbeblokk av aluminium. Hele produktet gjennomgår svart eloksert etterbehandling, kombinert med tilpasset silke-silket logotrykk.
Denne løsningen sikrer utmerket termisk ytelse samtidig som den oppnår et førsteklasses industrielt utseende, slik at kunden kan møte funksjonelle behov uten å utvikle helt nye verktøy.

Det elektroniske kabinettet til dette sikkerhetskontrollsystemet inneholder flere plastmaterialer: ABS, PC og gummi.
I løpet av kundens skapdesignfase krevde en rekke detaljer optimalisering – for eksempel feste-strukturer, veggtykkelse, trekkvinkler og andre kritiske funksjoner.
Teamet vårt fullførte tegningsoptimaliseringene i løpet av bare 3 dager og produserte 3D-utskrevne prototyper. Dette gjorde det mulig for kunden å raskt teste funksjonelle-modeller, noe som akselererte produktvalideringsprosessen betraktelig og forkorter den totale tiden til markedet.