铝型材挤压生产流程
挤压是型材成形的手段，挤压时先根据型材产品断面设计制造出模具，再
利用挤压机将加热好的铝铸棒从模具中挤出成形。在挤压时还需风冷淬火过程
及其后的人工时效过程，以完成热处理强化。
不同牌号的可热处理强化铝合金，其热处理温度不同。正常情况下棒温度：
460-
500℃，模具温度：
480-
500℃，盛棒筒温度：
380-
420℃。时效定温
175±5℃，保温
8
小时（或
200±5℃，保温
2.5
小时）
；时效出炉后必须强风
冷却 半 小时 以上 ， 保证 尾 氏 ≥ H8HW。
挤压生产线前后各工序要紧密衔接，以利于实现生产全过程的连续作业和
自动控制。
Ekstrudering er middelet for profildannelse. Ved ekstrudering produseres en matrise først i henhold til profilutformingsprosjektet, og deretter ekstruderes den oppvarmede aluminiumstøpejernet fra dysen ved hjelp av ekstruderen. Ekstruderingen krever også en luftkjølt bråkjølingsprosess og den påfølgende kunstige aldringsprosessen for å fullføre varmebehandlingsforsterkningen. Ulike grader av varmebehandlingsbare forsterkede aluminiumslegeringer har forskjellige varmebehandlingstemperaturer.
Normal bar temperatur: 460-500 ℃, dør temperatur: 480-500 ℃, fat temperatur: 380-420 ℃. Aldringstemperaturen er satt til 175 ± 5 ℃, holdetid er 8 timer (eller 200 ± 5 ℃, holdetid er 2,5 timer); etter aldring må ovnen avkjøles med sterk luft i mer enn en halv time for å sikre halen' s hardhet ≥8HW. Prosessene før og etter ekstruderingslinjen bør være nært forbundet for å lette kontinuerlig drift og automatisk kontroll av hele produksjonsprosessen.
